面對日本社會(huì )日益嚴峻的少子高齡化與勞動(dòng)力短缺問(wèn)題，以及汽車(chē)及汽車(chē)零部件、消費電子等支柱產(chǎn)業(yè)對柔性生產(chǎn)的迫切需求，艾利特本次參展帶來(lái)的五大場(chǎng)景解決方案提供了可快速部署的答案。

機器人搭配自研焊接工藝包，可自動(dòng)找尋焊縫位置，免去復雜焊縫示教工作，用戶(hù)可根據板材焊縫類(lèi)型自動(dòng)匹配工藝，對立體拼接位置進(jìn)行任意角度焊接，減少繁瑣調試時(shí)間，新手也能在短時(shí)間內完成復雜的高質(zhì)量焊接，為大量面臨技工傳承難題的中小企業(yè)提供了柔性自動(dòng)化升級路徑。

在質(zhì)量要求極為嚴苛的日本制造業(yè)，檢測環(huán)節的效率瓶頸長(cháng)期存在。3D視覺(jué)測量工作站可讓機器人對工件進(jìn)行毫秒級拍攝與瑕疵檢測，實(shí)現100%全檢，在提升品質(zhì)的同時(shí)極大釋放產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能。

針對精密電子、汽車(chē)零部件裝配場(chǎng)景，艾利特柔性抓取工作站，機器人可直接引導靈巧手完成精細操作，避免傳統剛性抓取導致工件損傷，尤其適用于工業(yè)場(chǎng)景中的精密裝配、上下料等任務(wù)，具備高精度、高速度、高穩定性等優(yōu)勢。

無(wú)序散亂工件的抓取是自動(dòng)化領(lǐng)域的經(jīng)典難題，如何應對“深框混雜”挑戰？艾利特機器人末端搭配視覺(jué)相機，可對來(lái)料實(shí)現精準識別與位姿計算，并規劃最優(yōu)抓取軌跡，該方案可廣泛應用于汽車(chē)零部件、機床加工上下料等環(huán)節，適配小批量、多品種的混線(xiàn)生產(chǎn)。

該工作站具有多種組合配置，可通過(guò)升降柱、機器人的不同搭配，應對客戶(hù)多種類(lèi)型箱子、托盤(pán)和堆放高度需求。輕量化、緊湊化設計，占地面積小，移動(dòng)方便。首次部署僅需不到1小時(shí)，操作人員無(wú)需編程即可在30分鐘內完成新產(chǎn)品垛型與產(chǎn)線(xiàn)的切換。

2022年，艾利特機器人在日本設立分公司，并持續擴大本地團隊。目前已與日本本土工業(yè)巨頭和頭部集成商建立了穩固的合作關(guān)系，將日本伙伴深厚場(chǎng)景應用積累與市場(chǎng)渠道相結合，攜手為當地客戶(hù)打造專(zhuān)業(yè)場(chǎng)景解決方案。

“技術(shù)+生態(tài)”的合作模式，讓艾利特機器人能快速響應并滿(mǎn)足日本市場(chǎng)對可靠性、精密度的嚴苛要求。通過(guò)聯(lián)合本地大型集成商，艾利特為客戶(hù)構建了從方案設計、實(shí)地部署到售后支持的完整本地化服務(wù)體系與高效的支持體驗。

以日本這一高端制造標桿市場(chǎng)為支點(diǎn)，艾利特將經(jīng)過(guò)嚴苛市場(chǎng)驗證的可靠產(chǎn)品與方案正快速向韓國、東南亞等亞太其他地區輻射，賦能更多企業(yè)實(shí)現智能化轉型。

艾利特機器人海外銷(xiāo)售總監Charles表示：“日本市場(chǎng)對技術(shù)精益求精的追求，不斷驅動(dòng)著(zhù)艾利特進(jìn)行技術(shù)創(chuàng )新。此次五大工站解決方案的集體展示，是艾利特對‘柔性智造’交出的一份答卷。未來(lái)，艾利特將繼續加大在亞太的研發(fā)與生態(tài)投入，與合作伙伴一道，推動(dòng)協(xié)作機器人從‘執行單元’向‘自主決策的智能單元’演進(jìn)，共同開(kāi)啟人機融合的制造新紀元?！?/span>

截至目前，艾利特機器人全球出貨量已累計超2萬(wàn)臺，服務(wù)遍布汽車(chē)、電子、新能源、物流等領(lǐng)域的全球領(lǐng)先企業(yè)。此次在日本iREX的強勢亮相，標志著(zhù)艾利特機器人全球化戰略進(jìn)入一個(gè)以深度技術(shù)融合與本地生態(tài)共建為特征的新階段。