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業(yè)內首家!艾利特機器人通過(guò)MTBF 10萬(wàn)小時(shí)認證,協(xié)作機器人可靠性攀頂新臺階!

2023-12-20





艾利特機器人的產(chǎn)品可靠性之路再攀高峰,順利通過(guò)上海機器人研發(fā)與轉化功能型平臺(以下簡(jiǎn)稱(chēng)上電科)“MTBF 100000小時(shí)測評”認證,完成協(xié)作機器人業(yè)界最高等級的可靠性測試,實(shí)現協(xié)作機器人平均無(wú)故障運行時(shí)間(MTBF)重大突破!


■ 關(guān)于MTBF

平均無(wú)故障運行時(shí)間(Mean Time Between Failure,簡(jiǎn)稱(chēng)MTBF),MTBF測試與評定主要是驗證產(chǎn)品的設計是否達到了規定的MTBF要求。在產(chǎn)品的使用壽命期,產(chǎn)品會(huì )發(fā)生故障,這種故障是隨機的,通過(guò)試驗統計可得到其MTBF值,且產(chǎn)品失效率相對比較穩定,可用來(lái)表征產(chǎn)品的可靠性水平。


MTBF測試時(shí)間越長(cháng),表示協(xié)作機器人的可靠性和穩定性越高,也意味著(zhù)產(chǎn)品后期維護成本越低。伴隨協(xié)作機器人應用場(chǎng)景邊界的不斷延伸與拓展,產(chǎn)品可靠性認證就成為了給客戶(hù)對產(chǎn)品穩定性能考量的一枚“定心丸”。



獲 MTBF 10萬(wàn)小時(shí)認證是艾利特協(xié)作機器人產(chǎn)品可靠性的強勢證明,刷新了協(xié)作機器人品質(zhì)新高度和質(zhì)量里程碑,是國產(chǎn)協(xié)作機器人可靠性比肩國際同類(lèi)產(chǎn)品,甚至實(shí)現全球領(lǐng)跑的重要一步。


上電科相關(guān)負責人管兆杰總經(jīng)理表示:


MTBF測試是確保協(xié)作機器人可靠性和持久性的關(guān)鍵指標,本次艾利特通過(guò)10萬(wàn)小時(shí)測試認證,是目前業(yè)內最高時(shí)長(cháng)的平均無(wú)故障運行測試,不僅意味著(zhù)艾利特產(chǎn)品的高可靠性和持久性,也代表了艾利特機器人在產(chǎn)品工藝、質(zhì)量管理、生產(chǎn)制造中的行業(yè)高度。



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伴隨協(xié)作機器人在社會(huì )各領(lǐng)域的應用,使用條件和應用環(huán)境越來(lái)越嚴酷,由此產(chǎn)生的可靠性問(wèn)題日益增多。因在傳統認知中協(xié)作機器人較工業(yè)機器人在可靠性上存在差距,影響了國內企業(yè)使用協(xié)作機器人的積極性。


艾利特機器人在產(chǎn)品設計階段就綜合考慮制造過(guò)程中的工藝要求、測試要求和組裝的合理性,通過(guò)可靠性設計手段,從原材料、核心元器件、電子電路工藝等開(kāi)始嚴控產(chǎn)品的成本、性能和質(zhì)量,實(shí)現制造與設計過(guò)程同步。


CS Series

艾利特協(xié)作機器人性能優(yōu)勢



艾利特協(xié)作機器人從研發(fā)到迭代一直以客戶(hù)需求為持續研發(fā)著(zhù)力點(diǎn),不斷優(yōu)化機器人本體及配件結構設計,深修內功,默默卷品質(zhì)。作為本次MTBF測試驗證的“主角”,CS系列具有一身卓越本領(lǐng):


諧波減速機、電機、輸出反饋軸一體化設計,縮減零件數量并通過(guò)嚴格的性能測試和可靠性測試,提高大負載、長(cháng)時(shí)間工作下傳動(dòng)系統可靠性。

輕量化、高性能無(wú)框電機及優(yōu)化的伺服驅動(dòng)散熱設計,確保本體大負載、長(cháng)時(shí)間工作下電機輸出性能穩定。

全新的模塊化制動(dòng)器設計經(jīng)過(guò)10萬(wàn)次以上的一類(lèi)急停測試和1萬(wàn)次以上的零類(lèi)急停測試。

全新的模塊化、冗余編碼器及設計,抗干擾能力強,長(cháng)時(shí)間工作穩定。

優(yōu)化的本體整體結構和線(xiàn)束設計輕量化的同時(shí)仍確保結構強度和剛度,保證長(cháng)時(shí)間滿(mǎn)載滿(mǎn)速的性能穩定性。

優(yōu)化的控制系統散熱設計,環(huán)境適應性強,確??刂葡到y長(cháng)時(shí)間高溫高濕等極限環(huán)境下的穩定可靠。

全系IP68防護,進(jìn)一步保證了復雜惡劣環(huán)境下的長(cháng)期穩定性。



嚴苛浸水測試




嚴苛的生產(chǎn)檢測流程是產(chǎn)品品質(zhì)的“硬核保障”,艾利特機器人產(chǎn)品穩定的背后是制造、更是質(zhì)造。堅持整合生產(chǎn)過(guò)程資源,強化過(guò)程控制,全面推進(jìn)生產(chǎn)“質(zhì)量、成本、交期、效率、安全、團隊”管理,打造精細化和標準化的高質(zhì)量生產(chǎn)智造體系。全產(chǎn)線(xiàn)工作人員均嚴格執行高標準的質(zhì)量控制體系,對產(chǎn)品品質(zhì)精益求精,對生產(chǎn)質(zhì)量層層把關(guān)。


(一)

嚴苛的質(zhì)量檢驗檢測工序



物料管理:物料導入和變更嚴格按照物料承認流程及供方質(zhì)量管理標準化體系構筑。


三次元尺寸測量

來(lái)料檢驗:重點(diǎn)尺寸均用國際頂級品牌三次元設備檢測,PCBA采用自研FCT治具全檢,各類(lèi)零部件檢查執行標準化和信息化。


FCT測試

質(zhì)量追溯:搭建記錄管理機制,針對控制系統和關(guān)節檢查,建立控制計劃,核心控制點(diǎn)進(jìn)行全檢,讓每臺機器人可生產(chǎn)全流程追溯。


噪音測試

全面測試:具有精密的檢測設備與專(zhuān)業(yè)的檢驗團隊,檢驗人員均取得相應崗位資質(zhì),具備良好的專(zhuān)業(yè)檢測水平。公司建有全面的可靠性實(shí)驗室,包括高低溫測試、振動(dòng)測試、噴淋測試、靜音測試、碰撞測試、過(guò)載測試等。


噴淋測試

性能標定:每臺機器人均進(jìn)行激光標定,確保絕對精度,100%執行滿(mǎn)載滿(mǎn)速老化測試,確保功能磨合達到產(chǎn)品最優(yōu)狀態(tài)。


激光標定



(二)

完善的生產(chǎn)工藝流程管控



生產(chǎn)環(huán)境高效精益:擁有3000㎡現代化的生產(chǎn)車(chē)間,10萬(wàn)級2500㎡潔凈關(guān)節裝配車(chē)間,年產(chǎn)能超過(guò)5000臺。


工人培訓機制健全:采用全員上崗培訓機制,各工序SOP標準化,生產(chǎn)治具和生產(chǎn)設備健全,配置機器人螺絲鎖付工作站、機器人涂膠工作站、激光測距儀、伺服壓力機、全功能測試站等生產(chǎn)測試設備。



生產(chǎn)物料管理高效:生產(chǎn)計劃和物料計劃雙輪驅動(dòng),產(chǎn)能彈性庫存低,物料周轉效率高、物料有效壽命長(cháng)。


生產(chǎn)環(huán)境維護保養:為保證關(guān)節機械精度高、光電元件工作可靠,關(guān)節核心模組均在恒溫恒濕無(wú)塵車(chē)間中裝配。同時(shí)針對恒溫恒濕及其他設備進(jìn)行定期維護保養,確保設備狀態(tài)良好,保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。



完善優(yōu)化工藝流程:大量使用各類(lèi)自動(dòng)化檢測設備,每個(gè)工序都配有檢測設備用來(lái)檢測部件和半成品功能性能,確保產(chǎn)品的一致性和穩定性。


有效的激勵機制:驅動(dòng)員工提出合理化建議,促使生產(chǎn)更高效運轉,打造強大生產(chǎn)團隊。


(三)

高協(xié)同性的供應鏈管理平臺



1. 平臺搭建

核心物料維持“一主、一輔、一備”的供應鏈平臺策略,多源開(kāi)發(fā),持續迭代升級,保證現有存量業(yè)務(wù)供應的同時(shí),兼顧未來(lái)增量業(yè)務(wù)需求。

2. 深入場(chǎng)景

供應鏈物料深入制造場(chǎng)景,充分參與研發(fā)階段物料選型,對可采購性,可制造性進(jìn)行評估,對物料進(jìn)行全生命周期管理。

3. 成本控制

持續優(yōu)化供應鏈成本,在供給側、競爭側、需求側等多維度,挖掘成本空間,保證成本競爭力。

4. 人才建設

推進(jìn)供應鏈人才梯隊建設搭建,明確員工晉升機制和職業(yè)發(fā)展通道,良好的團隊文化及人才儲備,保持組織活力,增強團隊粘性。



艾利特機器人,自入局協(xié)作機器人領(lǐng)域以來(lái),一直穩健前行,憑借強大的技術(shù)底蘊,每一次的拓步發(fā)展都走的格外扎實(shí)。作為國產(chǎn)協(xié)作機器人賽道的引領(lǐng)者,艾利特向東的野望,從未停歇。


2024,歲序更替,奔赴新程。相信未來(lái)面對每一次“不可能”,艾利特都將繼續發(fā)出振聾發(fā)聵的時(shí)代強音:“不,可能!”




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