憑借自動(dòng)化領(lǐng)域深耕經(jīng)驗與光伏工藝創(chuàng )新突破，艾利特已實(shí)現從單工序應用到全產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋的戰略升級，為某全球頭部光伏制造商提供高精度、高穩定性的自動(dòng)化解決方案。在組件層壓、接線(xiàn)盒安裝、IV測試等核心環(huán)節技術(shù)領(lǐng)先。

01

精準高效

攻克行業(yè)痛點(diǎn)

光伏組件制造對精度、穩定性和柔性化生產(chǎn)有著(zhù)極高要求。針對光伏生產(chǎn)過(guò)程中，如層壓高溫布取放等關(guān)鍵工序，艾利特機器人±0.02mm的重復定位精度、穩定高速的節拍等，徹底將工人從枯燥乏味的工作中解放出來(lái)。

02

工藝流程覆蓋

場(chǎng)景應用規?；涞?/p>

應用一：

層壓高溫布取放工作站

客戶(hù)痛點(diǎn)：

客戶(hù)產(chǎn)線(xiàn)需24小時(shí)不停機作業(yè)，平均十幾秒一個(gè)循環(huán)，人工需高注意力、高強度工作，工作量大，持續重復性勞動(dòng)，導致企業(yè)招工難。

解決方案：

節省人工：以往每條生產(chǎn)線(xiàn)需配備一名員工完成取放工序，如今借助機器人可節省1個(gè)人力，顯著(zhù)降低企業(yè)用人成本。

提高良率：機器人憑借高精度傳感器與先進(jìn)控制系統，可確保取放操作精準無(wú)誤。非硬接觸工作模式，有效降低光伏板的破裂損壞，提升良品率。

應用二：

柔性取高溫布及引線(xiàn)歸正

解決方案：

多任務(wù)并行提效：機器人能同步拔除三個(gè)高溫布并校正匯流線(xiàn)，多任務(wù)并行處理大幅提升作業(yè)效率。其匯流線(xiàn)矯正角度一致性極高，確保光伏組件電氣連接精準無(wú)誤。

精準穩定可靠：作業(yè)時(shí)機器人與光伏板柔性接觸，極大提升操作安全性，為光伏組件生產(chǎn)帶來(lái)更高效、更可靠的智能生產(chǎn)新體驗。

應用三：

3D視覺(jué)引導光伏接線(xiàn)盒取放

客戶(hù)痛點(diǎn)：

光伏接線(xiàn)盒來(lái)料隨意，無(wú)法有序整列，安裝節拍快。

解決方案：

3D視覺(jué)定位：3D相機精準定位料框與接線(xiàn)盒位姿，復雜光線(xiàn)下檢測穩定。

高效無(wú)序分揀：機器人搭配高精度視覺(jué)抓取系統，出錯率低，可快速抓取散亂接線(xiàn)盒，移載對位高效，成功率高，降本增效。

應用四：

2D視覺(jué)引導光伏接線(xiàn)盒安裝

客戶(hù)痛點(diǎn)：

機器人通過(guò)2D視覺(jué)相機實(shí)現定位、循環(huán)接線(xiàn)盒取放，解決繁重的枯燥工作和對人工的高度依賴(lài)。

解決方案：

高精度：艾利特CS612協(xié)作機器人負載12kg，重復定位精度達±0.02mm，搭載2D相機，實(shí)現高精度抓取和安裝。

柔性力控：機器人采用恒力下壓+搖擺運動(dòng)方式，精確完成光伏生產(chǎn)過(guò)程中的接線(xiàn)盒裝配，一次通過(guò)率大大提高、廢品率大大降低，極大提高了接線(xiàn)盒安裝工藝的自動(dòng)化率。

03

全流程布局

構建智能制造生態(tài)

艾利特機器人通過(guò)貫穿光伏制造全流程的自動(dòng)化技術(shù)整合，不僅顯著(zhù)提升工藝覆蓋率，更確保整線(xiàn)生產(chǎn)的節拍穩定與品質(zhì)可控，目前解決方案已廣泛應用于光伏行業(yè)頭部企業(yè)。

助力客戶(hù)提升：

■ 自動(dòng)化覆蓋率提升

■ 多機協(xié)同

■ 單線(xiàn)產(chǎn)能效率倍增

■ 綜合成本下降

04

柔性適配

全矩陣產(chǎn)品賦能智造

艾利特機器人支持3-30kg負載靈活適配，624mm-2000mm多臂展組合，40+協(xié)作機型搭配復合機器人，可覆蓋99%中小負載應用場(chǎng)景，輕松應對上下料、搬運等復雜任務(wù)，實(shí)現生產(chǎn)效率與柔性的最佳平衡。

未來(lái)，艾利特將繼續深化光伏智能制造生態(tài)布局，通過(guò)可擴展平臺加速行業(yè)定制化響應，助力光伏產(chǎn)業(yè)高效升級。